Hybridně vyrobený karbonový příčník: High-Performance v dokonalosti

Ve Friedrichshafenu jsme pro dlouholetého zákazníka vyrobili příčný nosník z plastových vláken vyztužených uhlíkovými vlákny (CFK). Tento nosník se vyznačuje výjimečnou kombinací ohybové a torzní tuhosti a extrémně nízkou hmotností.

Karbonový nosník vyrobený metodou navíjení v autoklávu dosahuje při průměru 1,4 metru a tloušťce stěny pouhých 12 milimetrů působivé délky 8,3 metru. Díky speciálně vyvinuté struktuře vláknových vrstev s 60 procenty podélných vrstev pod úhlem 6 stupňů a 40 procenty torzních vrstev pod úhlem 45 stupňů je nosník schopen unést zatížení odpovídající 25násobku vlastní hmotnosti. Ročně se vyrobí 28 kusů této vysoce výkonné součásti.

Více o metodě navíjení

Mechanické dokončovací operace

Vysoká přesnost byla vyžadována i při následném opracování nosníku. Celkem bylo zhotoveno 180 otvorů o průměrech od 6 do 24 mm – bez vytrhávání vláken a s působivou tolerancí polohy pouhých ± 0,2 mm. Do součásti bylo navíc integrováno 64 hliníkových dílů a dvě ocelové příruby. To bylo provedeno pomocí technologie lepení vysoce pevným epoxidovým pryskyřicím, přičemž jako lepicí přípravek sloužila šablona vyrobená 3D tiskem. Hotová sestava se skládá z CFK nosníku, ocelových přírub a hliníkových desek a ve výsledku váží pouhých 58 kg.

Celé zpracování probíhalo na vysoce moderní 5osé frézce s tolerancemi pouze ± 0,15 mm. Tato těsná rozměrová zadání byla obrovskou výzvou, kterou jsme zvládli s nejvyšší přesností.