Projekt:Uchopovač pro zařízení na testování pneumatik, které díky spojení 3D tisku a obrábění nastavuje nová měřítka.
Výzva:Dosavadní řešení – jednoduchá ocelová konstrukce – naráželo na své limity. Vyšší požadavky na hmotnost a přesnost vedly k častým odstávkám zařízení. Pro vyřešení tohoto problému jsme vyvinuli hybridní řešení, které optimálně kombinuje lehkou konstrukci, přesnost a funkčnost.
Fúze technologií pro maximální výkon
Nový uchopovací systém byl vyroben v Kusterdingenu metodou selektivního laserového sintrování (SLS) a využívá plné možnosti designu 3D tisku. To umožnilo geometrii, která by konvenční výrobou nebyla realizovatelná – jasná výhoda z hlediska lehké konstrukce a funkčnosti. Hliníkové tělo chapadla se navíc stará o optimalizaci nákladů, zatímco následné obrábění u nás v Dortmundu zaručuje nejvyšší přesnost.
Naše řešení:Díky fúzi našich technologií 3D tisku a obrábění jsme mohli realizovat komplexní součást, která by pouze s jednou z těchto technologií nebyla proveditelná. Tento hybridní přístup nám umožňuje vyvíjet produkty s vylepšenou geometrií, které zvyšují nejen efektivitu testovacího zařízení pneumatik, ale také snižují odstávky zařízení – jasná výhoda oproti konvenčním řešením.
Partnerství a budoucnost
Úzká spolupráce mezi společnostmi MURTFELDT a Drehmoment trvá již několik let. Krátké komunikační cesty a rychlý přístup ke správným kontaktním osobám umožňují rychlou realizaci takových projektů. Kromě toho nám Drehmoment umožňuje přístup k dalším zákazníkům. Naše společné know-how ve společnosti MURTFELDT v oblasti 3D tisku a zpracování plastů bylo klíčem k úspěchu. I v budoucnu budeme neustále pracovat na optimalizaci chapadla i dalších hybridních součástí, abychom našim zákazníkům mohli nabízet inovativní řešení na míru.
Mohlo by Vás zajímat…
Large Scale Printing: Kokpit vrtulníku ze 13 aditivně vyrobených součástí pro simulační výcvik.
.png%3Fts=1744642924%3Fheight=10%26fit=crop,smart)
